- Zuverlässigkeit durch höchstes Qualitätsniveau: Stabile, wertige und qualitativ absolut hochwertige Bauweise
- Lange Serviceintervalle
- Höchste Hygienestandards: simple und zeitsparende Reinigung in langen Reinigungsintervallen, beste Materialauswahl und durchdachtes Hygienic Design
- Platzsparende und kompakte Bauweise
GOBUS-PT
Sie haben Produkte auf Gegenformen, Gegenplatten oder auf Produkteträgern und wollen diese möglichst effizient zu Ihren nachgelagerten Verpackungsmaschinen transportieren? Dann hilft Ihnen unser Förder- und Speichersystem für Produkteträger GOBUS-PT: GOndola BUffer System for Product Trays.
Mit einem Hochleistungs-Gondelspeicher als Herzstück des Systems und einem passgenau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmten Förder- und Verteilsystem ermöglichen Sie Ihrer Produktion ein Höchstmass an Linieneffizienz. Durch die systemische Entkoppelung der beiden Wertschöpfungsschritte Produktherstellung und Verpackung bzw. Weiterverarbeitung können diese unter den jeweils für sie idealen Bedingungen arbeiten und ergeben zusammen mit dem Speicher- und Verteilsystem ein harmonisch und effizient abgestimmtes Gesamtsystem.
Das bedeutet für Sie
- gleichmässiger und damit zuverlässiger laufende Maschinen
- weniger unerwünschte Betriebszustände und Maschinenausfälle
- mehr verkaufsfähige Produkte am Ende eines Arbeitstages
- wirtschaftlichere Anlage
Vorteile
Wirtschaftlichkeit
Performance
- Höchste Lade- und Entladezyklen in diesem Segment
- Intelligente Zuführung bei gleichzeitig schonendem Produkthandling
- Schwingungsreduzierendes Maschinen- und Softwaredesign
Generell
- Beste Sicherheitsstandards zum Vorteil Ihres Bedienpersonals
- Bei Projekten im Food Bereich ausschliessliche Verwendung von lebensmittelzugelassenen Materialien und Verzicht auf Beschichtungen jeglicher Art im Produktbereich
- Hervorragende Wartungs- und Reinigungszugänglichkeit
- Werkzeuglose Gondelwechsel
Funktionsweise
Die Produkte aus Ihrer Produktionsanlage werden auf Gegenformen, Gegenplatten oder mittels Produkteträgern an das nachfolgende Fördersystem übergeben und bei höchster Produktionsleistung einem Gondelspeicher zugeführt.
Ein automatisches Beladungssystem gruppiert die einlaufenden Gegenformen und beschickt die Gondeln des Speichers je nach Anwendungsfall und Bedarf getaktet oder taktunabhängig.
Die Gondelausführung variiert in Abhängigkeit der benötigten Leistung, Gegenformgeometrie und des gewünschten Speicherbedarfs in ihrer Länge und Breite und in der Anzahl ihrer Tablare.
An zwei gleichlaufenden Ketten werden die befüllten Gondeln vom Speichereinlauf in Richtung Speicherabgabe gefördert. Es gilt das First-In / First-Out Prinzip, wodurch sichergestellt wird, dass die zuerst eingelagerten Gegenformen zuerst entladen werden. Somit wird die Verweildauer der Produkte im Speicher möglichst gering gehalten.
Grundsätzlich sind die Infeed-Seite und die Outfeed-Seite eines Gondelspeichers funktionsmässig voneinander getrennt, d.h. das Beladen auf der Einlaufseite kann unabhängig vom Entladen der Gondeln auf der Auslaufseite gesteuert werden und umgekehrt.
Das nachfolgende Förder- und Verteilsystem befördert die befüllten Gegenformen in den nachfolgenden Produktionsabschnitt und garantiert durch eine intelligente Systematik eine bedarfsgerechte Zuteilung der Produkte zu den verschiedenen Verpackungsmaschinen. Man spricht hierbei von einer sogenannten Produktflussregulierung. Somit können die Maschinen in einem möglichst gleichmässigen und effizienten Betriebszustand laufen.
Nach der Übergabe der Produkte an die Verpackungsmaschinen werden die geleerten Gegenformen wieder der Prozesslinie zugeführt, wodurch ein geschlossener Formenkreislauf sichergestellt wird. Die Ausführung des Rücklaufs wird an die Erfordernisse des Gesamtsystems angepasst, ggf. auch unter erneuter Verwendung des Gondelspeichers.
Wir sind für Sie da!
Wir freuen uns darauf, mit Ihnen gemeinsam die Systemeffizienz Ihrer Produktion zu erhöhen. Unser Expertenteam steht Ihnen gerne für Ihre Anliegen zur Verfügung.
